PERALATAN YANG DIGUNAKAN SEBAGAI PENGISI

PERALATAN YANG DIGUNAKAN SEBAGAI PENGISI

DALAM INDUSTRI MOBIL

Saat ini terdapat tiga jenis alat yang digunakan sebagai pengisi dalam industri mobil, yaitu:

1. Logam penggosok

2. Alat pengerasan kimiawi

3. Dempul untuk pengerasan udara

Dempul pengerasan udara umumnya menunjuk pada dempul roda, yang digunakan untuk mendempul bekas putaran angin, goresan dan bekas gosokan pada permukaan body.

Alat pengerasan kimiawi diperkenalkan dalam industri beberapa tahun lalu dan kini telah diterima sebagai pengganti logam penggosok, meskipun logam penggosok masih digunakan dalam pemasangan bagian-bagian mesin di pabrik-pabrik kendaraan bermotor.

• Susunan Dan Karakteristik Logam Penggosok

Logam penggosok kurang lebih terdiri dari 70% timah hitam dan 30% timah putih, meskipun penelitian yang dilakukan oleh para ahli metalurgi dalam usaha menyediakan industri dengan proses pendempulan, karakteristiknya adalah sebagai berikut:

1. Sebuah benda yang akan tetap plastic ketika berada pada tingkat temperature yang tinggi.

2. Sebuah benda yang akan menggosok dan tidak pecah, sehingga menghasilkan hsil akhir permukaan yang bersih.

3. Sebuah benda dimana timah hitam dan timah putih tidak berpisah ketika digunakan secara vertical atau posisinya di atas.

4. Sebuah benda yang dapat dipanaskan kembali dan dikerjakan tanpa meninggalkan roda keras.

Untuk menghasilkan kualitas yang dikehendaki, sangat sedikit jumlah bahan yang ditambahkan ke dalam campuran dasar timah hitam dan timah putih, formulanya merupakan rahasia masing-masing pabrik.

Karena spesifikasi dan perbedaannya, dapat dipahami bahwa logam pemggosok ditawarkan dalam berbagai tingkat harga yang berbeda.

• Metode Pemuatan Timah

Metode pemuatan timah sebuah panel, pertama untuk melapisi dengan timah daerah dimana logam penggosok diperlukan dan juga untuk memastikan bahwa pelapisan telah melapisi dengan baik permukaan yang harus dimuat timah.

Ingat bahwa pelapisan dengan menggunakan timah menjadi pondasi untuk menggabungkan logam penggosok ke panel. Pelapisan yang buruk akan berakibat terangkatnya timah dari logam penggosok.

• Pembersihan Panel

Kebersihan adalah syarat pelapisan timah pada logam. Dalam persiapan pelapisan timah pada panel, daerah tersebut dipanaskan dengan pipa peniup menggunakan asitelin atau gas karbit atau gas metan secukupnya untuk membakar cat. Hal ini akan menghasilkan permukaan yang cerah, bersih dan siap untuk pelapisan timah, kecuali jika keadaan panel telah berkarat. Alat penggosok akan menghasilkan permukaan pelapisan yang baik. Asam hidrolik atau asam muriatik yang biasanya dihubungkan dengan minuman keras juga berguna untuk membersihkan pada tempat-tempat yang dianggap sulit untuk dijangkau. Penggunaannya harus dibatasi pada keadaan tertentu, sejak ini digunakan untuk membersihkan karat yang terbentuk disekitar panel. Metode pembersihan yang lain adalah dengan memasang sikat kawat pada mesin penggosok.

Ketika permukaan seluruhnya bersih dan terang, elektroda dan las yang dipersiapkan secara bersama-sama ataupun terpisah mulai segera digunakan.

• Penggunaan Panas

Setelah penggunaan elektroda, panel dipanasi menggunakan api kecil. Ketika berproses,api yang panasnya menyebar lebih dibutuhkan dari pada api yang panasnya terpusat seperti api las biasa.

Beberapa media pemanas yang ditemukan, semuanya lebih efektif untuk proses pemanasan dari pada api las.

Pemasangan yang paling murah adalah pemasangan yang melebihi jarum las nomer satu., tetapi hanya membakar asitelin dan udara saja. Pipa peniup gas asitelin juga dihubungkan ke silinder asitelin, dengan menggabungkannya pada mur penghubung yang digerakkan dari pipa pengelasan sisi asitelin.

Pipa peniup gas asitelin yang sama bias mempunyai pipa yang lebih panjang jika dihubungkan dengan lempengan –Y yang dipasang pada regulator asitelin. Dan yang terakhir, tambahan terbaru pada tingkat pemanasan adalah bahwa pipa peniup membakar gas propane dan udara. Gas ini mempunyai warna yang lebih merah jika dibandingkan dengan gas asitelin dan tersedia dalam silionder ukuran biasa.

• Teknik Pemuatan

Ketika panel dipanasi, hal ini akan ditandai dengan elektroda yang mulai mongering dan dalam tahap ini tongkat las digosok di atas permukaan. Dengan melakukan hal ini, sebuah garis tipis pad alas ditempatkan pada permukaan panel dan dapat dengan mudah disebarkan di atas permukaan, jika permukaan dipanasi dan digosok.

Setelah menggunakan fluk cairan. Selanjutnya gerakkan las untuk menutup bekas fluk, meskipun karatan mungkin saja terjadi pada saat ini.

Langkah selanjutnya yang perlu diperhatikan adalah penggunaan logam penggosok. Hal ini cukup membingungkan, khususnya ketika logam penggosok ditempatkan pada posisi vertical. Metode yang paling baik untuk mengatasi keadaan penggosokan secara vertical ini adalah dengan menggunakan api pada tongkat logam penggosok kurang lebih ½ sampai ¾ inchi dari ujung, dan memegang tongkat logam penggosok dengan posisi dimana api dapat memanaskan keduanya dan permukaan yang dilapisi timah dalam waktu yang sama. Ketika melakukan hal ini, hati-hatilah jangan sampai melakukan pemanasan yang berlebihan sehingga dapat membakar permukaan. Seringkali ketika penyelesaian akhir pada saat kerja hamper selesai ditemukan noda kecil. Noda kecil ini biasanya disebabkan oleh campuran yang buruk atau logam penggosok yang tidak bagus yang digunakan dalam proses pemuatan.

Ketika masalah ditemukan,tidak selalu harus memulai kembali menggunakan logam penggosok untuk menutup noda dan mendapatkan hasil akhir yang di inginkan.

Ketika pembuatan body dan penghalusan selesai dilakukan, penting untuk menghilangkan semua bekas fluk, minyak dan lilin yang mungkin ada ketika melkukan proses pembuatan.

• Petunjuk Tambahan dalam Proses Pemuatan

Masalah utama yang ditemukan dalam penggunaan logam penggosok terjadi ketika proses kerja panel datar. Tidak ada benda seperti panel datar pada semua body lpgam modern. Istilah “panel datar” biasanya digunakan setiap hari dengan sebutan pemukul panel untuk menggambarkan panel yang “bentuknya“ kecil.

Masalah pemuatan panel adalah bahwa perluasan melalui pemanasan panel menyebabkan panel melengkung. Metode untuk mengatasi masalah ini secara umum dapat dilakukan dengan memahami property yang dimiliki oleh baja panel. Seperti contoh yang digambarkan sebelumnya, ketika api dinyalakan di tempat yang akan dimuati, panel harus luas; perluasan ini akan menghapus garis. Tempat yang dipanasi diletakkan sehigga perluasan menghasilkan jejak atau garis, jadi meningkatkan penurunan.

Aplikasi pemuatan lain yang juga berguna adalah dalam pembetulan jarak tepi panel pintu. Permukaannya biasanya tidak rata setelah kendaraan mengalami tabrakan. Tidak ada keinginan untuk membuat tampilan body dengan permukaan tepi pintu tidak rata. Pemuatan akan memperbaiki tepi-tepi ini, tetapi prosedurnya sangat berbeda dengan pemuatan biasa. Di satu tempat akan ditemukan penggnaan las 50/50 sebagai logam penggosok. Las 50/50 merupakan standard logam penggosok dalam pekerjaan ini untuk pintu yang sering tabrakan. Dengan penggunaan las 50/50 akan mencegah kerapuhan. Las dapat dipanasi dengan setrika las dan ini dilakukan dengan prosedur pengelasan normal. Dalam proses pengelasan diperlukan pengisian timah sebagai penyelesaian akhir, dan setelah kerja selesai permukaan akan halus tanpa tanda bekas las.

Umumnya,keretakan yang terjadi dalam proses penggosokan disebabkan oleh keretakan dalam panel dan hanya bias diperbaiki dengan penggosokan pada keretakan panel.

Untuk mencegah keretakan kembali, sangat penting untuk menutup bekas timah sebelum memulai untuk menggosok. Langkah terbaik untuk menutup timah ini adalah dengan memanaskan sekitarnya dan menyikat permukaan dengan sikat lengkung berkawat.

• Pelapisan Pengerasan Kimiawi

Penelitian mutahir yang dilakukan bertujuan mencegah industri motor dengan pelapisan plastic untuk menggantikan logam penggosok. Alasannya untuk mengembangkan pelapisan di logam penggosok. Pelapisan dingin yang tidak membutuhkan panas akan menghasilkan keuntungan. Hal ini akan menghasilkan resiko terbakar ketika pelapisan dekat dengan tangki minyak, atau adanya kejadian yang menyebabkan kebakaran, atau ketika permukaan yang dilapisi dekat dengan bahan-bahan yang mudah terbakar. Pelapis dingin juga mengatasi masalah distorsi panas, yang biasa terjadi ketika panel rata dimuati.

Pelapis pertama yang dikembangkan beberapa tahun lalu tidak memberikan hasil yang memuaskan dalam penggunaanya. Masalah yang ditemukan antara lain: tali yang kurang kuat, pengerasan berlangsung lama, sulit untuk menggosok, dan sulit digunakan untuk ujung yang halus. Banyak orang yang kemudian beralih menggunakan pelapis plastic, dan bahkan sampaui sekarang tidak mau mencoba produk baru.

Pelapis yang dikembangkan saat ini dapat melakukan pengerasan dalam waktu yang singkat sekitar 12 menit, menghasilkan jumlah yang memuaskan dan mencampur dua bahan kimia dengan sempurna.

Setiap pelapis mempunyai instruksi khusus dalam penggunaannya, ini tidak berguna untuk memberikan perintah penggunaan, lebih tepat jika memberikan petunjuk penggunaan yang harus diikuti, dan jumlah bahan dan campuran yang harus digunakan untuk memastikan pelapis akan mengeras pada waktu yang ditentukan.